插齒機精密分度蝸桿副

精密分度蝸桿是普通蝸桿的一種變形,由于左、左兩部分的導程不相等,齒厚逐漸變小或變大,利用掛輪增大或減少導程的大小以形成不同齒厚的方法,根據其左、右側導程Lf和Lr分別計算掛輪的齒數。分度盤分度精度的高低主要取決于蝸輪、蝸桿的加工精度和嚙合間隙。經長期使用，蝸輪、蝸桿已磨損，精度降低的分度盤，必須對已磨損的蝸輪、蝸桿進行測繪、計算，確定蝸桿類型及設計參數，選用適當的刀具，加工蝸輪，配加工蝸桿，重新調整間隙，以恢復原有精度。

    一、精密分度蝸桿副的工作原理

分度導程蝸輪副與普通蝸輪副的區別是，分度蝸桿齒的左、右兩側面具有不同的導程，而同一側的導程則是相等的。因為該蝸桿的齒厚從蝸桿的一端向另一端均勻地逐漸增厚或減薄，所以雙導程蝸桿又稱變齒厚蝸桿。故可用軸向移動蝸桿的方法來消除或調整蝸輪副的嚙合間隙。     分度蝸輪副的嚙合原理與一般蝸輪副的嚙合原理相同。蝸桿的軸向截面相當于基本齒條，蝸輪則相當于與其嚙合的齒輪。雖然蝸桿齒左右側面具有不同的齒距（即不同的模數，），但因同一側面的齒距相同，故沒有破壞嚙合條件，當軸向移動蝸桿后，也能保證良好嚙合。

    二、分度蝸桿副的特點 

     1．優點 分度蝸輪副在具有旋轉進給運動或分度運動的數控機床上應用廣泛，是因為其具有以下突出優點。   (1)嚙合間隙可調整得很小。根據經驗，側隙可調整至 0.01~0.015mm，而普通蝸輪副一般只能達到0.03~0.08mm，再小就容易咬死。因此雙導程蝸輪副能在較小的側隙下工作，對提高數控轉臺的分度精度非常有利。

    (2)普通蝸輪副是以蝸桿作徑向移動來調整嚙合側隙，從而改變傳動副的中心距，從嚙合原理角度看，是不合理的因為改變中心距會引起齒面接觸情況變差，甚至加劇磨損，不利于保持蝸輪副的精度。雙導程蝸輪副則是用蝸桿軸向移動來調整嚙合側隙，不會改變中心距。

    (3)分度蝸桿是用修磨調整環來控制調整量，調整準確，方便可靠；而普通蝸輪副的徑向調整量較難掌握，調整時也容易產生蝸桿軸線歪斜。

    (4)分度蝸輪副的蝸桿支承在支座上，只需保證支承中心線與蝸輪中截面重合，中心距公差可略微放寬，裝配時，用調整環來獲得合適的嚙合側隙，這是普通蝸輪副無法辦到的。     2．缺點      蝸桿加工比較麻煩，在車削和磨削蝸桿左右齒面時，螺紋傳動鏈要選配不同的兩套掛輪。這兩種齒距（不是標準模數）往往是繁瑣的小數，精確配算掛輪很費時。制造加工蝸輪的滾刀時，也存在同樣的問題。由于雙導程蝸桿左右齒面的齒距不同，螺旋升角也不同，與它嚙合的蝸輪左右齒面也應同蝸桿相適應，才能保證正確嚙合，因此，加工蝸輪的滾刀也應根據雙導程蝸桿的參數來設計制造。